齒輪泵的特點(diǎn)是：體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價格低，工作可靠，自吸性能較好，對油液污染不敏感，維護(hù)方便等。其缺點(diǎn)是：流量和壓力脈動較大，噪聲大，排量不可變等。內(nèi)嚙合齒輪泵與外嚙合齒輪泵相比，主要有體積小，流量脈動小，噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，但加工困難，使用受到限制。這里嚙合點(diǎn)處的齒面接觸線一直起著分隔高、低壓腔的作用，因此在齒輪泵中不需要設(shè)置專門的配流機(jī)構(gòu)。1、外嚙合齒輪泵的流量排量：V=πDhB=2πm2zB實(shí)際上齒間槽容積比輪齒的體積稍大些，所以通常取3.33，則有：V=6.66zm2B流量：q=Vnηv=6.66zm2Bnηv以上計算的是外嚙合齒輪泵的平均流量。特點(diǎn)：1)齒輪泵的平均流量與齒數(shù)成正比，而與模數(shù)的平方成比例。2)齒輪泵的流量與齒寬成正比，但齒寬的增大受齒輪所受液壓徑向力增加的限制，一般取齒寬B＝（6～10）m，高壓時取小值。3)提高轉(zhuǎn)速可以提高泵的流量，但受泵吸入性能的限制。齒輪泵的轉(zhuǎn)速一般在1000～1500r/min。4)另外，在容積式液壓泵中，齒輪泵的流量脈動最大。２、齒輪泵的困油現(xiàn)象及卸荷★困油現(xiàn)象的危害：使閉死容積中的壓力急劇升高

1、可以浸沒在介質(zhì)中工作;2、流動寬敞,通過性能好.允許通過最大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時,對泵磨損甚微;3、不必用電.在易燃、易爆場所使用安全可靠;4、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少,該泵結(jié)構(gòu)簡單,安裝、維修方便,泵輸送的介質(zhì)不會接觸到執(zhí)行機(jī)構(gòu),聯(lián)桿等運(yùn)動部件,不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降;5、氣動隔膜泵無旋轉(zhuǎn)部件,沒有軸封,隔膜把抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動部件、工件介質(zhì)完全隔開,所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發(fā)或腐蝕性介質(zhì)時,不會造成環(huán)境污染和危害人身安全;6、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門.即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)泵也不會因此而損壞.一旦超負(fù)荷,泵會自動停機(jī),具有自我保護(hù)性能,當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后,又能自動啟動運(yùn)行;7、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下);8、氣動隔膜泵無須用油潤滑,即使空轉(zhuǎn).對泵也無任何影響,這是隔膜泵最大特點(diǎn);9、耐腐蝕隔膜泵揚(yáng)程、流量可通過氣閥開度實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1~7bar之間):10、不需灌引水.吸程高達(dá)5m.揚(yáng)程達(dá)70m.出口壓力≥6bar。

1.檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。3.擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。5.點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。6.開動電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。7.盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。8.泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35D，最高溫度不得超過80D。9.如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。10.泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。11.泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。14.泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈防止凍裂。15.泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及

復(fù)合式分子泵的形式很多，按結(jié)構(gòu)分，主要有兩種：一種是渦輪葉片與盤式牽引泵的串聯(lián)組合；另一種是渦輪葉片與筒式牽引泵的串聯(lián)組合。渦輪級主要用來提高泵的抽速，一般采用有利于提高抽速的葉片形狀，級數(shù)在 l0 級以內(nèi)。牽引級主要用來增加泵的壓縮比，提高泵的出口壓力。盤式牽引級是在平板圓盤平面上按一定規(guī)律開出數(shù)條型線溝槽，然后將數(shù)塊圓盤串接起來構(gòu)成，型線有阿基米德螺線、對數(shù)螺線、圓弧線等。抽氣時靠高速轉(zhuǎn)動的圓盤對氣體分子進(jìn)行“拖動”，使其沿溝槽作由內(nèi)向外及由外向內(nèi)的往復(fù)折回的定向流動，從而達(dá)到抽氣目的。筒式牽引級是在圓筒形的轉(zhuǎn)子或定子的圓柱面上開一定斷面形狀的溝槽，如矩形、圓弧形、三角形及其它形狀的多頭螺旋槽。由于簡式牽引泵型線溝槽開在轉(zhuǎn)子圓柱外表面或泵體內(nèi)表面上，因此可以充分利用圓柱外圓較高的線速度對氣體分子進(jìn)行動量傳遞，提高泵的抽氣效果。在設(shè)計制造中，可以通過改變螺旋溝槽通道與抽氣方向之間的夾角 ( 螺旋升角 ) 來達(dá)到較理想的抽氣效果。

簡介　　磁力驅(qū)動泵是一種無泄漏泵。　　指以磁力偶合器隔離傳動，一般為旋轉(zhuǎn)工作泵。　　磁力偶合器的一半(內(nèi)磁鐵)裝于泵軸上，并以非鐵磁性材料制成的隔離罩密封在泵體內(nèi)；另一半(外磁鐵)裝于電機(jī)軸上，在隔離罩外以磁力帶動內(nèi)磁鐵旋轉(zhuǎn)驅(qū)動泵工作。故無泄漏。　　其軸承以自潤滑材料制造，并以被送液體進(jìn)行潤滑。　　適于輸送不含顆粒的有毒有害、易燃易爆、強(qiáng)腐蝕性和貴重的液體。　　采用獨(dú)立的潤滑系統(tǒng)，且與被送液體隔離的結(jié)構(gòu)，適于輸送含顆粒、漿狀的物料及高溫液體(450℃)。　　磁力齒輪泵是一種通過磁力傳動器來實(shí)現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達(dá)到完全無泄漏的容積式齒輪泵。磁力齒輪泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、國防等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于各行業(yè)工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維的有一定潤滑性的流體。對于有腐蝕性或?qū)πl(wèi)生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質(zhì)齒輪泵。華拓泵業(yè)MCB系列磁力驅(qū)動齒輪泵有MKCB(漸開線齒)型，MYCB(圓弧線齒)型，MNCB(擺線齒)型三種，其不同的結(jié)構(gòu)配置可用于各種性質(zhì)，各種粘度介質(zhì)的輸送。　

不銹鋼齒輪泵在具體的使用中產(chǎn)生重要的性能，在設(shè)計中采用一定的結(jié)構(gòu)和性能，按照一定的使用方式進(jìn)行和原理進(jìn)行工作和使用，能夠在液體的運(yùn)輸中發(fā)揮良好的優(yōu)勢特點(diǎn)和性能，下面介紹一下不銹鋼齒輪泵的組成和安裝1、組成：不銹鋼齒輪泵主要是由泵體、永磁式直流電動機(jī)和殼體三部分組成。另外還裝有安全閥和單向閥。安全閥也稱為限壓閥（或溢流閥），主要是由閥座、密封鋼球及彈簧等組成。單向閥安裝在不銹鋼齒輪泵的出油口處。泵體是電動汽油泵的主體，根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同可分為：滾柱式、渦輪式、齒輪式等。2、安裝位置：不銹鋼齒輪泵的安裝位置主要有兩種，即安裝在供油管路中和安裝在汽油箱內(nèi)。但后者應(yīng)用非常廣泛，電動汽油泵通常用固定在油箱上的油泵支架垂直地懸掛在油箱內(nèi)。雙級不銹鋼齒輪泵在使用中需要注意一些事項(xiàng)和方法，由于汽油極易揮發(fā)，加上泵工作時溫度升高和吸油時產(chǎn)生局部真空，使汽油的汽化，泵油量減少，導(dǎo)致輸出油壓波動。在現(xiàn)代汽車上廣泛采用雙級電動汽油泵，即由兩個電動汽油泵串聯(lián)，使供油能力提高。當(dāng)輸油管路發(fā)生堵塞或汽油濾清器堵塞時，汽油壓力超過規(guī)定值，限壓閥打開，汽油流回進(jìn)油側(cè)。發(fā)動機(jī)熄火后，單向閥關(guān)閉，避免輸油管路中的汽油倒流，保

離心泵是廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一種通用流體機(jī)械。它具有性能適應(yīng)范圍廣(包括流量、壓頭及對輸送介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性)、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、操作費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。通常，所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，此時都要求對泵進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，實(shí)質(zhì)是改變離心泵的工作點(diǎn)。離心泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線共同決定的，因此，改變?nèi)魏我粋€的特性曲線都可以達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。目前，離心泵的流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。由于各種調(diào)節(jié)方式的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點(diǎn)外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求最佳、能耗最小、最節(jié)能的流量調(diào)節(jié)方式，必須全面地了解離心泵的流量調(diào)節(jié)方式與能耗之間的關(guān)系。

FSB、FSB-L型氟塑料泵兩種泵區(qū)別是型式的不同，一種是短支架聯(lián)接式，一種是軸聯(lián)式。

XBD系列固定消防專用泵是根據(jù)國內(nèi)建筑消防用泵的市場需求和使用特點(diǎn)而開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。該產(chǎn)品完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB6245－1998《消防泵性能要求和試驗(yàn)方法》和滿足現(xiàn)行消防防火規(guī)范要求，產(chǎn)品經(jīng)國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢測中心測試，各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。　　

　　羅茨真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式容積真空泵。其結(jié)構(gòu)形式是由羅茨鼓風(fēng)機(jī)演變而來的。它于1944年首先出現(xiàn)于德國，是為適應(yīng)在10～1000Pa壓力范圍內(nèi)具有大抽速的真空熔煉系統(tǒng)而作為機(jī)械增壓泵使用。　　根據(jù)羅茨真空泵工作壓力范圍的不同，分為直排大氣的低真空羅茨泵；中真空羅茨泵(機(jī)械增壓泵)和高真空多級羅茨泵。國內(nèi)用量最多的為中真空羅茨泵。羅茨真空泵與其它油封式真空泵相比有以下特點(diǎn)：　　(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；　　(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；　　(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；　　(4)泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；　　(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；　　(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國內(nèi)外得到較快的發(fā)展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到

凸輪凸輪泵的特點(diǎn):tlb不銹鋼凸輪式轉(zhuǎn)子泵(羅茨式輸液泵)主要特點(diǎn):使用壽命長;兩輪之間保持一定間隙,相互之間不摩擦,無磨損。適用范圍廣:輸送高粘度、濃度及任務(wù)含顆粒的介質(zhì),是替代螺桿泵的理想產(chǎn)品。環(huán)保相關(guān)產(chǎn)品:噴射泵次氯酸鈉

答：因?yàn)槌隹陂y全關(guān),在流量為零的情況下啟動,泵所需的功率最小,可以避免電機(jī)因過載而燒壞.停泵時首先關(guān)閉出口閥，以防止停泵后出口管路中的液體倒流使泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，引起葉輪的螺母松脫，使葉輪和泵軸的連接松動