比轉數是按水力學相似定律推導出來的區別離心泵水力特性的相似特征數。在離心泵中,常將比轉數理解為:泵在最高效率下運轉,產生揚程為lm,流量為0.075m2/s所消耗的功率為0.735kw時,所必須具有的轉數。它有如下含義:1、幾何相似的離心泵,在各處效率最高點處的工況相似;2、比轉數不同的離心泵,其幾何形狀一定不同;比轉數相同的泵,其幾何形狀一定是相似的,但也不排除幾何形狀不相似的情況。與比轉數有關的有以下因素。離心泵的比轉數的大小與輸送液體的性質無關,而與葉輪形狀和泵的性能曲線形狀有密切關系。比轉數高的泵,對應于效率最高時的流量大,揚程小;而低比轉數的泵則相反,它適用于較小的流量和較高的揚程。當泵的出口管徑相同時,如果兩臺泵流量相似,則比轉數小的揚程小,軸功率消耗也大。一般來說,比轉數小的離心泵,葉輪出口寬度窄,外徑大,葉片所形成的流道窄而長。如果比轉數比較大,葉輪出口寬,外徑小,則流道短而寬。
為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許最大載荷應由泵制造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。為了提高泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭最好用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。輸送密度小于650kg/m3的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。單吸泵的進口處,最好配置一段約3倍進口直徑的直管。對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,
設計院在設計裝置設備時，要確定齒輪泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇齒輪泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據又是什么？一、齒輪泵選型原則1、使所選齒輪泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。2、齒輪泵必須滿足介質特性的要求。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的齒輪泵，要求齒輪泵的軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵對輸送腐蝕性介質的齒輪泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。對輸送含固體顆粒介質的齒輪泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。3、齒輪泵的機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。4、齒輪泵經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：有計量要求時，選用計量泵揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.揚程很低,流量很大時,
標準編號標準中文名稱標準英文名稱jb/t7040-1993(2005復審)液壓葉片泵試驗方法jb/t7039-1993液壓葉片泵技術條件jb/t50001-1999液壓葉片泵產品質量分等6.3mpa定量葉片泵jb/t50002-1999液壓葉片泵產品質量分等16mpa定量葉片泵jb/t50000-1999液壓變量葉片泵產品質量分等din51389-3-1998潤滑劑檢驗.葉片泵中液壓液體的機械檢驗.第3部分:含水不易燃液壓液體用b方法(determinationoflubricants-mechanicaltestingofhydraulicfluidsinthevane-cell-pump-part3:methodbforaqueousnoteasilyinflammablehydraulicfluids)din51389-2-1982潤滑劑檢驗.葉片泵中液壓液體的機械檢驗.不含水份的液壓液體a法(determinationoflubricants;mechanicaltestingofhydraulicfluidsinthevane-cell-pump;methodaforanhy
螺桿泵起動前,螺桿泵起動前1、螺桿泵起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。2、螺桿泵首次起動前或拆卸裝配后或泵較長時間未曾起動或使用后已將泵內介質卸掉的情況，應在吸入室中注滿介質，并用手或工具轉動泵軸數轉后再起動。防止泵內無介質或只有少量介質下起動，使定子和轉子之間的表面具有介質潤滑液膜，避免定子和轉子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。3、單螺桿泵輸送粘度很高的介質，在起動前應對泵的隔套層進行加熱，降低泵內殘存介質的粘度，便于起動。4、檢查原動機的轉向，防止逆轉。5、起動前應將進口管路和出口管路上的閥門全部打開，管系內必須暢通。
管道泵是為管道增壓輸送,解決管道壓力過低而研制的新穎泵,比目前應用臥式離心泵具有很大的優越性。管道泵具有以下特點:1、管道泵結構緊湊,機泵一體化,體積小。其立式結構具有安裝占地面積小,運行平穩,安裝無需調整。2、泵進出口設計成規格相同法蘭,且位于同一中心在線,可象閥門一樣直接安裝在管路上,且中心低,便于管道布置,安裝方便。3、泵與電機同軸,軸向尺寸短,使泵運行更加平穩,噪音低。4、取消傳統軸封方式,避免了輸送介質的外泄,因此具有完全無泄漏的顯著特點。
螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本?，F將我們在應用螺桿泵的一些體會介紹如下：一、螺桿泵的轉速選用螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。二、確保雜物不進入泵體濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進
目前砼輸送泵已廣泛應用于砼工程施工中。所用砼泵主要為雙缸驅動砼泵，其在泵送換向瞬間普遍存在砼斷流現象。這種斷流現象具有兩大危害，一是容易導致砼離析，部分砼脫水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼時更是如此；二是換向瞬間管路及分配閥中砼壓力釋放，對砼泵液壓系統產生沖擊，造成某些零部件損壞并增加能量損耗。斷流對垂直向上尤其是向50m以上高度泵送時危害很明顯目前砼輸送泵已廣泛應用于砼工程施工中。所用砼泵主要為雙缸驅動砼泵，其在泵送換向瞬間普遍存在砼斷流現象。這種斷流現象具有兩大危害，一是容易導致砼離析，部分砼脫水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼時更是如此；二是換向瞬間管路及分配閥中砼壓力釋放，對砼泵液壓系統產生沖擊，造成某些零部件損壞并增加能量損耗。斷流對垂直向上尤其是向50m以上高度泵送時危害很明顯。? 1原因分析 圖1為一種開式液壓系統的雙缸驅動砼泵送系統的液壓原理圖。該泵為全液控砼泵，恒功率主油泵通過液動閥8-1、8-2向主油缸10-1、10-2和分配閥油缸9供油。主油缸插裝閥和分配閥油缸分別發出信號控制液動閥換向，使主油缸和分配閥油缸的動作順序相互
1、檢查多級泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動多級泵,試看多級泵是否靈活。2、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。3、擰下多級泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。5、點動電機,試看電機轉向是否正確。6、開動電機,當多級泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。7、盡量控制多級泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證多級泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節能效果。8、多級泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35c,最高溫度不得超過80c。9、如發現多級泵有異常聲音應立即停車檢查原因。10、多級泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。11、多級泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。12、多級泵經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。13、定期檢查多級泵軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。14、多級泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止
DF型臥式耐腐蝕不銹鋼離心泵系單吸多級分段式臥式離心泵，是在老產品DA型泵基礎上大膽改進結構并采用先進的水力模型設計而成的高效節能更新換代產品。供輸送溫度-20至105度不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。泵的進口允許壓力為0.6Mpa，主要用于石油化工、冶金、輕工、印染、環保、海水淡化、制藥、海上采油及礦山等工業部門。DF型不銹鋼多級泵的過流部件材質有鑄鋼和鑄不銹鋼兩類，訂貨時應根據輸送介質的名稱、濃度、進口壓力、使用溫度、對材質的腐蝕程度，合理選用泵的材質、密封型式和泵的結構。
