通過對大型深井泵的振動故障分析及可能產生振動的各種原因，提出了在現場對電動機及泵進行簡易判斷的方法。振動故障的判斷泵與電機運轉中發生振動，在有條件時，首先應斷開兩者之間的聯軸器，分析振源是來自于泵還是電機，并仔細檢查立式電機底座與泵的連接固定螺栓是否擰緊，安裝后的水平度是否超差。1.電機振動源及判別(1) 轉子工作轉速是否接近臨界轉速。可以通過計算電機軸的扭轉剛度及電機扭振頻率是否同電機臨界轉速、泵角頻率及電網頻率接近產生共振。尤其是第一次使用的電機，發生振動故障時，要進行分析計算。電機轉子的工作轉速應至少低于臨界轉速25%或高于臨界轉速40%左右。在分析時還要考慮到電機轉子的質量不能簡化成集中質量情況，而是沿轉軸分布，因而分析臨界轉速時應分析到二階和三階等主要臨界轉速。(2) 電機轉子的不平衡。電機轉子的不平衡是最主要和常見的振動原因，如：17#、19#電機，用速度測振儀(位移計)測得電機振動速度為9.8-l0mm/s，對照IS02372振動速度標準，III類機械應小于4.5mm/s，而在9.8-l0mm/s狀態下，用測振儀測得
化工離心泵的工作原理就是在泵內充滿水的情況下，葉輪旋轉產生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的 作用下甩向外圍流進泵殼，于是葉輪中心壓力降低，這個壓力低于進水管內壓力，水就在這個壓力差的作用下由吸水池流入葉輪。這樣水泵就可以不斷地吸水不斷地供水了。除了葉輪的作用之外，螺旋形泵殼起的作用也是很重要的。從葉輪里獲得了能量的液體流出葉輪時具有較大的功能，這些液體在螺旋形泵殼內被收集起來，并在后面的擴散管里把動能變成壓力能。化工離心泵與其他種類的泵相比，它具有構造簡單、不易磨損、運行平穩、噪音小、出水均勻、調節方便、效率高等優點，因此化工離心泵得到了廣泛的應用。化工離心泵使用注意事項:安裝說明1. 安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。2. 泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。4. 安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。5. 為了維修方便和使用安
(1)齒輪泵故障現象：泵不能排料故障原因：a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高，泵無法咬料對策： a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、(2)齒輪泵故障現象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低對策：a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速;(3)齒輪泵故障現象：聲音異常故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查(4)齒輪泵故障現象：電流過大故障原因：a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、
油泵安裝說明：1、泵安裝的好壞，對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作必須仔細地進行，不得草率行事。2、泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等);并保證泵在工作時，不超過其允許汽蝕余量。3、吸入和排出管路應該有支架。泵不允許承受管路的負荷。4、安裝泵的地點應足夠寬敞，以方便檢修工作。安裝順序：1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的楔墊用校正用。2、松開聯軸大，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。3、校正泵軸和電機軸的同心度，在聯軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米;兩聯軸器平面的間隙應保證2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允差0.3毫米。4、在接好管路及確定電動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍軸的同心芳。5、在機組實際試運行2～3小時后，作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下：6、在安裝過程中，為防止雜物落入機器內，
現在，市場上出現了非常多種類的泵，污泥泵只是其中一種，而且污泥泵廠家也多如牛毛，在選購時應該進行要比較。從橫向在技術上其實都差不多，那么縱向在結構上比較就有了比較明顯的差距。(1)電機是泵中的核心部件，電機的不同會帶來巨大的差異，污泥泵一般采用的是三相鼠籠電機，機內充滿空氣，有感應效果。直接啟動，電機可以連續攪拌溫度不超過40度的介質，基本達到最大次數15次。(2)泵內的攪拌機附帶著兩個機械密封的部件，一個密封件在油室和攪拌器之間，還有一個位于電機和油室之間，只有兩者的介質接觸了兩個機械密封部件才同步運行。(3)污泥泵一般采用的是三葉式的葉輪，寬度大側面薄，采用后掠式，具有較好的自動清理能力，在高速旋轉中不至于堵住污泥。(4)軸承主要用單列調心軸承，壽命一般都不低于10萬小時，很大程度提高了穩定性和持續作戰能力。
輸送甲苯用什么材質的氣動隔膜泵?鑄鐵隔膜泵即可。甲苯為無色澄清液體。有苯樣氣味。有強折光性。能與乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，極微溶于水。相對密度 0.866。凝固點-95℃。沸點110.6℃。折光率 1.4967。閃點(閉杯) 4.4℃。易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限 1.2%～7.0%(體積)。安裝時做好接地保護。輸送甲苯用工程塑料(聚丙烯)隔膜泵可以嗎不行的，而且是堅決不行!甲苯輸強溶劑性有機溶劑，會與聚丙烯反應，用聚丙烯隔膜泵輸送甲苯，用不了多久就會被腐蝕掉。1，聚丙烯不耐甲苯，外殼根本受不了。2，聚丙烯泵的價格無疑會高于鋁合金的，全無必要。而鋁合金輸送甲苯完全沒問題。3，輸送易燃易爆流體，國際要求是使用金屬材質泵——為防靜電。可是聚丙烯可以輸送硫酸等酸堿性，腐蝕性較強的液體，甲苯難道比硫酸腐蝕性更強嗎?酸堿液跟有機溶劑是有很大區別的，他們腐蝕性質也是不一樣的，不能統一而論。再具體就是完全的化學問題了。
真空泵一般用來為離心泵及其吸人系統抽真空引油、及抽吸油罐車、油船或油駁中的底油。真空泵在抽氣或抽底油時不是直接進行的，而是經過真空罐，其目的：一是防止油進入到真空泵中，二是因為真空泵不適宜抽液體。真空泵抽易燃液體的方法：真空泵在抽真空時容器里面含有易燃易爆的液體時真空泵與容器之間必須配置一個真空罐，首先用真空泵把真空罐抽到極限真空下，然后關閉泵與真空罐的閥門，再打開容器與真空罐之間的閥門把容器里面的液體及空氣一起吸入到真空罐里面。在油庫中，真空泵一般用來為離心泵及其吸人系統抽真空引油、及抽吸油罐車、油船或油駁中的底油。真空泵在抽氣或抽底油時不是直接進行的，而是經過真空罐，其目的：一是防止油進入到真空泵中，二是因為真空泵不適宜抽液體。離心泵及其吸人系統用真空管線與真空罐連通。工作時，真空泵首先將真空罐內抽至一定真空度后，打開真空管線上的閥門，即可將離心泵及其吸入系統中的空氣抽凈(空氣被抽走的同時，油罐車中的油品在大氣壓力的作用下進入離心泵);也可將油罐中的抽底油至真空罐中。
水泵機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上， 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行.現總結水泵機械密封檢修中的幾個誤區：
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1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。
其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。
2.動環密封圈越緊越好。
其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
3.靜環密封圈越緊越好。
靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是如果靜環材質是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
4.葉輪鎖母越緊越好。
機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊...
