水泵百科
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液體的計量原理。容器中燃油液面高度一定(壓力為Pl)。打開放油量孔,在量杯中流人一定量的燃油后關(guān)閉量孔。此時計量的燃油為VI打開放油量孔的時間為不難看出,此時所計量的燃油多少取決于放油量孔打開時間的長短,即計量時間的大小。
1.檢查DSY型電動試壓泵柱塞套(1)檢查DSY型電動試壓泵柱塞套中孔上的擦傷。如果DSY型電動試壓泵已在ST-990或3375375試驗器上通過了密封性試驗,那么柱塞套是可用的。如果滲漏量很大,就必須更換柱塞及柱塞套。(2)使用高倍數(shù)放大鏡檢查量孔內(nèi)的毛刺、積炭和變形情況。當(dāng)計量孔損壞后,DSY型電動試壓泵即不能正常工作。不要試圖用鋼絲、塞規(guī)等進行清理,應(yīng)使用溶劑清洗。(3)檢查燃油油道悶塞的松動情況以及柱塞套上有無裂紋。(4)在黑色環(huán)帶區(qū)檢查DSY型電動試壓泵柱塞套的表面有無損傷和平面度如何。有的電動試壓泵的柱塞套噴嘴頭端的油槽已被取消。①在上藍(lán)之前應(yīng)徹底清洗并吹干柱塞套上的全部油膜。②使用平板(最好是研磨平板)和“上藍(lán)劑”檢查平面的平直度。③如果發(fā)現(xiàn)損傷或不平應(yīng)進行研磨修理。使用的研磨劑為A280號。④不得在柱塞套和噴嘴頭的接觸表面上使用砂布或鋼絲刷。(5)如果5/16DSY型電動試壓泵過熱,柱塞套與電動試壓泵體間的密封墊圈可能熔化。噴嘴頭緊帽將會產(chǎn)生松動,因此,可能會產(chǎn)生下面幾個問題:①潤滑油稀釋或
柴油機泵是一種直接用柴油發(fā)動機驅(qū)動,能夠在較短時間內(nèi)啟動并實現(xiàn)供水的機電一體化設(shè)備。柴油機泵是集微電子技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、計算機技術(shù)、信息處理技術(shù)、工業(yè)自動化控制技術(shù)、通信技術(shù)和機械技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)物。柴油機多級泵的裝配程序如下:(1)將止回閥鋼球放人柱塞套的頂部。注意:一定要使所有的配合表面部分清潔并且無毛刺或其他缺陷,否則可能導(dǎo)致流量或轉(zhuǎn)矩不正確。若有則研磨修整。(2)修理多級泵時,只有柴油機多級泵需要柱塞套和多級泵體之間的墊圈。(3)握住柱塞套并使止回閥球向上,將新多級泵體的螺紋銷裝入柱塞套中(圓柱銷已不再使用)。(4)將多級泵柱塞浸在清潔的多級泵試驗油中,并將其裝到多級泵體上(不帶彈簧)。(5)轉(zhuǎn)動多級泵和柱塞使柱塞套朝上,將噴嘴頭放到柱塞套上。(6)用發(fā)動機潤滑油潤滑噴嘴頭緊帽的噴嘴頭凸緣接觸表面,并將它們裝到多級泵體上用手指擰緊噴嘴頭緊帽,然后再回松1/4圈。(7)升起夾具上的專用螺柱。(8)將多級泵插入到此夾具中。(9)將多級泵卡板套插在多級泵體的平面上。(10)將ST-995多級泵緊
油泵是一種既輕便又緊湊的泵,提出了一種具有一個由含鋁材料制成的外殼的油泵和設(shè)置在該外殼中的可運動的模制件,其中,該可運動的模制件至少部分地由一種可燒結(jié)的、至少包含一種奧氏體的鐵基合金的材料制成,并且其中由一種可燒結(jié)材料制成的該模制件具有一個至少為該外殼的熱膨脹系數(shù)60%的熱膨脹系數(shù)。油泵噴油量的試驗程序如下:1)試驗前的準(zhǔn)備(1)在試驗臺凸輪箱中按規(guī)定油面高度加注發(fā)動機潤滑油。(2)檢查試驗臺液壓缸儲油筒中的油面高度,如油面低,可取下出油筒頂部罩蓋,在此處向筒內(nèi)加注液壓油使其達(dá)到規(guī)定油面高度。(3)試驗臺燃油箱中至少應(yīng)充滿3/4的專用試驗用油。2)試驗臺的校準(zhǔn)(1)轉(zhuǎn)動正時輪,使其輪緣上的記號與殼體上的指針對正,此時驅(qū)動凸輪的最高點轉(zhuǎn)至上凸輪被定位。(2)將負(fù)荷儀裝在試驗臺上,打開氣閥和液壓鎖止閥將負(fù)荷儀夾緊。(3)觀察負(fù)荷儀的讀數(shù)是否為1646-1735N,如不符合此規(guī)定,應(yīng)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器改變氣直至負(fù)荷儀讀數(shù)達(dá)到規(guī)定為止。同時應(yīng)記錄液壓油儲油筒頂部氣壓表的讀數(shù),以供在夾緊油泵時進行校驗。(4)將氣閥扳到中
YCB系列圓弧齒輪泵與KCB齒輪油泵,YHCB齒輪油泵,2CY齒輪油泵等齒輪泵都用于輸油系統(tǒng),燃油系統(tǒng),液壓增壓系統(tǒng)。但是與其他齒輪油泵相比,YCB圓弧齒輪泵最大的特點是噪音低、壓力大。YCB圓弧齒輪泵用于輸油系統(tǒng)的傳輸及增壓泵,用于燃油系統(tǒng)中的輸送泵,加壓泵,及噴射的燃油泵。用于在液壓動力的液壓泵以及在一切工業(yè)領(lǐng)域中的潤滑油泵。適合于輸送的介質(zhì)性質(zhì)為:溫度不高于280℃、粘度范圍在5-1500cst,無腐蝕性并且不含固體顆粒和纖維的油性液體。
高溫磁力驅(qū)動泵廣泛應(yīng)用與石油、化工、冶金、食品、水處理、國防、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè),是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。高溫磁力驅(qū)動泵適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPA,溫度不超過100度,密度不大雨1600KG/M,粘度不大于30的不含硬顆粒和纖維的液體。高溫磁力驅(qū)動泵適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPA,溫度不超過280度,密度不大于1840KG/,粘度不大于30/的不喊硬顆粒和纖維的液體。高溫磁力驅(qū)動泵性能參數(shù)型號
離心泵如何選型指南:離心泵是靠葉輪攪動流體旋轉(zhuǎn)的離心力產(chǎn)生壓力,輸送流體。 在選用離心泵時,要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始,那么以什么原則來選泵呢?依據(jù)又是什么?
一直以來,腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設(shè)備,重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計,化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性。
(1)能適應(yīng)化工工藝需要 泵在化工生產(chǎn)中,不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力,還必須保證輸送的物料量,在一定的化工單元操作中,要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定,保持泵高效率可靠運行。(2)耐腐蝕 化工泵輸送的介質(zhì),包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理,保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉(zhuǎn)。(3)耐高溫、低溫 化工泵輸送的高溫介質(zhì),有流程液體物料,也有反應(yīng)過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如:冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。 化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多,例如:液氧、液氮、甲烷等,泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低溫的化工泵,選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng),必須有足夠的強度,設(shè)計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。(4)耐磨損、耐沖刷 由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒,同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作,泵的零部件表面保護層被破壞,其壽命較短,所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性,這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等,選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。(5)運行可靠 化工泵的
