泥漿泵在鉆探過程中起著至關重要的作用，但其在使用過程中可能會出現多種故障。以下是根據搜索結果整理的常見泥漿泵故障原因及排除方法：

1. 閥箱刺漏：主要原因是長時間高壓使用導致閥箱材質疲勞，產生穿透性裂紋。預防方法包括定期更換閥座，檢查閥箱內外壁，確保閥座清潔無油漬，正確安裝更換閥盤和閥座，以減少使用疲勞極限，延長閥箱使用壽命。

2. 軸承燒壞：原因包括油路不暢、油面不夠、軸承本身存在質量缺陷。排除方法有定期清理清洗油路，保證油面在油尺上下刻度之間，檢查軸承殼完好性，平穩掛合車，保證油品清潔度。對于軸承材質問題，目前尚無有效解決措施。

3. 異響：分為動力端異響和液力端異響。動力端異響主要由主、被動齒輪磨損或十字頭導板間隙超標引起；液力端異響則可能由于液力端上水不好、泥漿流動性能差、上水管線問題、空氣包無壓力等原因造成。排除方法包括檢查并更換磨損齒輪，調整或更換導板，檢查上水管線及空氣包壓力，改善泥漿流動性能等。

泥漿泵一般是在農村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料，吸送澆灌，代替肩挑人擔，并作排澇，抗旱之用，亦可進行車濱頭，上河泥，積肥生產，也可作農村簡易流動消防水泵，也可作養魚帶水清塘，魚池增氧等。也可用于市政、化工、印染、醫藥、造船、鑄造、食品等行業抽吸濃稠液，污濁液，糊狀體，流沙及城市河道的流動污泥等可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。若于高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，可用作土地平整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。泥漿泵故障原因以及排除方法 　　泥漿泵故障1：泵不吸水 　　原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大 　　解決方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙 　　泥漿泵故障2：泵上水慢 　　原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿 　　解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置 　　泥漿泵故障3：出水壓力小、流量小 　　原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損 　　解決方法：排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板 　　泥漿泵故障4：水泵振動 　　原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞 　　解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承 　　泥漿泵故障5：葉輪軸頸磨損快 　　原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心 　　解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度 　　泥漿泵故障6：泵磨損快 　　原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長 　　解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕